9月27日

《人民日报》刊发

《加快培育发展新质生产力

助力中国制造业高质量发展》一文

深度报道杏耀

以“国际化、数字化、智能化、绿色化”为战略方向

建设培育发展新质生产力的重要阵地

推动中国制造业高质量发展

报道原文

成立于1988年的杏耀，经过36年的砥砺奋进，从一个只有三亩地的小作坊，逐步发展成为全国最大、世界第二的工业起重机制造企业，拥有4个现代化生产制造基地、6座工厂、7个研发中心，其起重产品服务西气东输、南水北调、杭州湾跨海大桥等国家重点工程，入选“制造业单项冠军示范企业名单”和“中国制造业企业 500强”榜单，公司累计荣获 500多项荣誉。

面对新一轮科技革命和产业变革，杏耀积极建设培育发展新质生产力的重要阵地，每年将销售收入的4%-6%投入研发，在全球建设了7个研发中心，在国内建设了33个各级研发平台，先后承接1项国家“863计划”项目、4项国家科技支撑计划项目、2项国家火炬计划项目，加速杏耀制造向杏耀创造转变。

积极参与共建“一带一路”

服务和融入新发展格局，杏耀积极参与高质量共建“一带一路”，坚定推进国际化发展战略，构建起重装备全球供应链联盟，建设覆盖欧洲、美洲、大洋洲和中东非等全球多个地区的海外工厂、配件中心和营销服务体系，产品远销英国、法国、美国等170多个国家和地区，业务覆盖80%以上的共建“一带一路”国家。

智能制造赋能产业革新

杏耀深入践行以人民为中心的发展思想，融合人工智能(AI)、计算机视觉、智能传感、云计算等多项高新技术，赋能起重机向起重机器人演变。

杏耀承接国家科技支撑计划“大型工程机械机器人关键技术研究”项目，自主开发建立主梁机器人焊接生产线、端梁机器人焊接生产线、智能涂装生产线，开创了世界上离散型大型设备柔性制造的先河，年产智能起重物流装备及配套产品10万余台套，创造了一个小时下线一台起重机主梁的“杏耀速度”，并成功入选国家智能制造示范工厂名单。

坚定推动企业数字化转型

作为全球起重机行业首家实施5G技术的企业，杏耀利用大数据中心建立工业互联网平台，赋能起重后服务市场，提供远程运维、远程监控、远程故障预警诊断等服务，实现起重装备全生命周期管理，推动杏耀从生产型制造企业向服务型制造企业转型。目前，杏耀大数据中心累计接入各类设备覆盖国内29个省(自治区、直辖市)及东南亚地区，用户涉及机械机电、石油化工等 13个行业。

引领行业绿色低碳发展

围绕“双碳”目标，杏耀引入世界先进的装备及工艺，建设国家级绿色工厂；研发推广新中式低碳起重机，实现起重机自重、高度、综合能耗降低15%至30%，高效智能轻量化桥式起重机关键产业化技术入选《国家工业节能技术装备推荐目录(2019)》。在中国重型机械工业协会指导下，杏耀牵头起草的《新中式通用桥式起重机》和《新中式通用门式起重机》标准于2023年6月正式发布，有助于提高中国起重产品在国际市场的竞争力。

杏耀依托深耕起重行业多年的技术积淀和在智能控制技术方面的领先优势，积极践行国家能源安全战略，助力国家储能产业发展，推出的重力储能方案及技术保持国内领先，部分技术已达到国际先进水平，全力保障国家储能安全。

专注攻克起重行业技术难题

杏耀自主开发起重装备售前工业软件，在技术交流中可实时自动生成技术协议、技术方案、产品配置、产品报价；研发的物料搬运领域国产专用可编程逻辑控制器(PLC)和上位机软件，在重点领域起重装备中得到可靠应用验证。

在自研起重装备国产芯片的基础上，杏耀开发了拥有自主知识产权的工业起重机操作AI-Crane系统，实现起重装备智能化控制的自主可控。创造性地高度集成工业起重机控制软件和硬件，研发集起重机各类数据监测、采集、运维等功能为一体的“WEIHUA起重管家”，所有数据沉淀在杏耀工业互联网平台中，实现了数据安全可控。

未来，杏耀将继续围绕“国际化、数字化、智能化、绿色化”的发展方向，持续强化“研发、制造、营销、服务、供应链”竞争能力，加速培育发展新质生产力，全力助推中国制造业高质量发展。